تؤثر عملية اللحام الخاصة بالبلاستيك الصلب المصنوع من كلوريد البولي فينيل بشكل مباشر على جودة اللحام، وذلك من أجل ضمان قدرة المعدات الكيميائية المنتجة على تحقيق قوة ضغط معينة، يتم وضع المتطلبات التالية على جودة اللحام.
قبل اللحام، يجب تنظيف أخدود قطعة اللحام وسطح قضيب اللحام، ويجب ألا يكون هناك بقع زيتية أو قطرات ماء أو غبار عائم أو أي حطام آخر. يجب أن تلبي زاوية المنحدر المتطلبات، ويجب تحويل الأخدود إلى سطح لحام مسطح لتسهيل عمليات اللحام.
عندما يستخدم اللحامون كل قضيب لحام في اللحام، يجب عليهم التركيز على أفكارهم، وأن يكونوا حذرين ودقيقين، وألا يتوقفوا عن اللحام في منتصف الطريق. عند تغيير الأيدي، يجب عليهم منع قضيب اللحام من البروز بشكل صارم. عندما يكون من الضروري قطع قضيب اللحام، يجب قطعه بسكين وليس سحبه.
يجب تسخين قضيب اللحام وقطعة العمل بشكل موحد، ويجب إذابتهما بالكامل، ويجب ألا تحدث ظاهرة الاحتراق الزائد. يُمنع منعًا باتًا استخدام مسدس اللحام لتسخين قضيب اللحام أو قطعة العمل في اتجاه واحد.
يجب أن يكون ترتيب قضبان اللحام أنيقًا ومحكمًا، بدون فجوات. لا توجد تموجات أو نفخات على سطح قضيب اللحام. لضمان قوة خط اللحام، يجب تكديس قضيب اللحام (2.5+-0.5) مم فوق سطح المعدن الأساسي
يجب أن يكون سطح اللحام ممتلئًا وأنيقًا وجميلًا، وخاليًا من أي تموجات أو نتوءات.
عندما يتم استخدام قضيب اللحام ولكن لم يتم لحامه بالكامل، يمكن استخدام قضيب لحام آخر، ويجب قطع قضيب اللحام المستخدم بزاوية 45 درجة ليتداخل مع قضيب اللحام الأصلي بحافة مشطوفة. يجب أن تكون كل وصلة لقضيب اللحام في اللحام متداخلة بأكثر من 100 مم لتجنب التأثير على القوة.
من أجل ضمان جودة ثابتة لحام الجسم الرئيسي، يجب تكديس قضيب اللحام ليمتد حوالي 10 مم إلى ما بعد نهاية الأخدود، ثم قطعه بعد اللحام.
أثناء عملية اللحام، إذا ظهرت ظواهر غير طبيعية مثل "الطرق" والتفحم في قضيب اللحام، فيجب إزالته على الفور باستخدام أداة القطع ولحامه مرة أخرى.
بعد الانتهاء من لحام اللحام، يجب تبريده بشكل طبيعي ولا يسمح بالتبريد المفاجئ.
